針對100型軟膠囊機的常見故障排查，以下是一些可能遇到的問題及其相應(yīng)的解決方法：

　　一、膠皮相關(guān)問題

　　1.膠皮割裂或出現(xiàn)凹溝

　　原因：明膠盒膠液出口處的擋板上可能有干膠或機械雜物。

　　解決方法：清理硬膠或機械雜物（可不停車）。

　　2.膠皮高低不平或呈現(xiàn)波浪線

　　原因：膠皮有油。

　　解決方法：用布將膠皮擦拭干凈。此外，還可能是冷風量偏小、風溫或明教溫度過高，可增大冷風量，降低明教溫度。

　　3.膠皮粘在膠皮輪上

　　原因：冷風量偏小、風溫或明教溫度過高。

　　解決方法：增大冷風量，降低明教溫度。

　　4.膠皮寬度不夠

　　原因：明膠盒出口有障礙物、冷風量過大。

　　解決方法：清除障礙物，降低冷風量。此外，還可能是膠皮太厚、明膠任性不合格、滾模錯線、噴體溫度太低或料液不適應(yīng)。此時可減小膠皮厚度、更換明膠、重新對線、提高噴體溫度、檢查料液。
 

　　二、軟膠囊成形問題

　　1.軟膠囊成形不良

　　原因：噴體兩側(cè)膠帶厚度不等或太薄，噴體溫度過高，滾模破損，兩滾模凹槽錯位。

　　解決方法：調(diào)整噴體兩側(cè)膠帶厚度，確保均勻適中，避免過高溫度，檢查并更換破損滾模，重新對線確保兩滾模凹槽位置正確。

　　三、裝量問題

　　1.軟膠囊裝量不準

　　原因：供藥泵內(nèi)柱塞密封不良、藥液管堵塞、藥液噴孔大小與凹槽不配套。

　　解決方法：更換密封件，清理藥液管堵塞物，調(diào)整藥液噴孔大小與凹槽配套。此外，還可能是料液中有空氣、料液過稠在活塞桿端黏結(jié)或沉淀，以及進料管或噴體內(nèi)有機械雜物。此時可排除料液中的空氣，增大供料泵行程工作數(shù)分鐘、重新配料。

　　四、其他常見問題

　　離合器過載

　　原因：藥粉粘潮造成計量板與密封環(huán)磨擦過大，充填桿與計量孔不對中造成摩擦力過大，計量板與密封環(huán)間隙不當。

　　解決方法：調(diào)整藥粉粘度干燥度，調(diào)整充填桿與計量孔位置，調(diào)整計量板與密封環(huán)間隙，調(diào)整離合器螺母增加力矩。

　　電氣控制系統(tǒng)故障

　　解決方法：首先切斷電源，檢查插頭、插座、電源開關(guān)，排除防護門外的故障，然后參照線路圖找出故障并排除。

　　針對100型軟膠囊機的常見故障排查，需要從多個方面進行細致的檢查和調(diào)整。在排查過程中，務(wù)必遵循操作規(guī)范和安全要求，確保故障得到及時有效的解決。